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            再生膠發黑或者燙焦的問題怎么處理

            發布時間:2022-09-06 18:31:04 瀏覽:

            現在很多橡膠制品廠家為了降低生產成本,都會在配方中摻入適量的再生膠,比如運動鞋底、橡膠片、橡膠軟管等。,既能降低原料成本,又能提高橡膠制品的加工工藝;但實際應用中有時會出現焦燒問題。為什么?我該怎么辦?再生膠是不是真的像很多人想的那樣出錯了?

            邊肖不止一次和你討論過橡膠制品的燒焦問題。造成焦燒的原因無非是配方設計不當、工藝操作不當、橡膠制品存放不當,如硫化劑用量過大、冷不夠等。所以橡膠和再生膠一起使用生產橡膠制品時的焦燒問題也可以從這三個方面來分析:

            1.再生膠本身含有一定量的硫化劑和增化劑,橡膠制品生產廠家在設計配方時應考慮到這一點。如果直接按橡膠制品配方添加硫化劑和增化劑,橡膠制品硫化體系配比不合理,硫化劑和增化劑用量過多,再生膠/橡膠混合會造成焦燒。

            2.再生膠作為廢舊橡膠資源再加工的產品,在生產過程中內部分子鏈結構已被嚴重破壞,分子間作用力較小,因此可塑性和流動性較好,使用過程中無需再次塑煉;橡膠是未經塑煉的生膠,由于橡膠沒有直接的加工性能,所以需要提前塑煉。橡膠塑煉時,如果塑煉達不到橡膠制品的要求,橡膠的可塑性過低,硬度過高,會導致混煉機溫度急劇上升,混煉機、返煉機、壓延機的輥筒溫度過高,冷不充分會直接導致橡膠焦燒。

            3.再生膠卸料卸料后,將混煉膠停放在通風不好、溫度較高的環境中。停車不當、散熱不好、冷不充分造成的熱量積累也會造成燒焦;再生膠本身在儲存過程中儲存不當導致自燃,從而導致橡膠焦燒。

            再生膠圖片

            本文標簽: 再生膠

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